涂塑管機組生產大直徑焊管特別是適合生產薄壁、長定尺、大直徑和中低壓介質輸送焊管。螺旋焊管機組的特點是：可以用較窄帶鋼生產較大直徑的鋼管或用一種寬度的帶鋼（或單張鋼板）生產幾種不同直徑的焊管。這種生產車間裝備簡單投資少、成本低、產品規格多，但機組生產率較低根據產量不同螺旋焊管車間可以安裝一套成形機和焊管機組，也可以在一套成形機上進行成形預焊管筒。隨著鋼管的品種日益增多、用途日益擴大螺旋焊管已部分代替無縫鋼管，如鍋妒制造建筑結構冷拔管坯以及油井用管等。

預焊套筒切成定尺長度后在多條內外作業線上將管簡成焊管，也可以在一個車間里布置多套焊管機組爐焊管。爐焊法主要是生產直徑不大于114mm的小直徑低壓水、煤氣輸送用管，由于其生產能源消耗大、鋼管耐壓低，國外已不再新建，現有車間也有不少停產）不銹鋼焊管。采用氣體保護電弧焊和等離子焊等方法，生產不銹鋼鋼管及其他高合金鋼鋼管。對要求不高的不銹鋼焊管，也可用高頻焊方法來生產，其優點是產量高、成本低。

涂塑管，涂塑管機組主要是生產厚璧、大直徑流體輸送干線用直縫焊管，具有生產操作簡單、產品質量好和生產率高等優點，但裝備水平較高，投資較多產品直徑受鋼板寬度的。鋼管的生產管生產的主要過程是：將管料（鋼板或帶鋼）用各種成形方式彎曲成所需的斷面形狀，然后再用不同的方法將縫隙焊合。成形和是鋼管生產兩個基本工序，焊管的生產方式就是根據這兩個工序的特點進行分類的電焊管生產。

電焊管生產具有產品尺寸范圍廣，鋼種多（如難穿孔的高合金鋼）要求尺寸、質量好的鋼管：同時還具有便于實現機械化和自動化生產等優點，所以近年發展很快按照加熱的方式不同電焊管可分為電阻焊、電弧焊和電感焊等。不論哪一種電焊方法，它們的工藝過程基本相同，主要工序有管坯準備（包括鋼板或帶鋼矯直切邊、表面清理、切頭與端頭）管坯成形管縫、鋼管精整（包括定徑減徑切頭、矯直、渦流探傷、熱處理液壓試驗及其他加工工序）。

電焊管管料的成形方法有直縫和螺旋縫兩種，涂塑管管縫的方法是電阻。爐焊鍋管生產。爐焊法生產鋼管的過程是：將管料（帶鋼或帶鋼卷）在加熱爐中加熱到溫度（1350℃），然后通過成形機（連續爐焊）或焊管模（非連續爐焊），使其受壓成形并成鋼管。在爐焊法中，連續式爐焊機組具有產量高、成本低、易于實現機械化和自動化等優點但由于其強度較電焊管低，故多用于生產一般管道和結構用的碳素鋼管。

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